Máy tuyến từ

Trong các ngành công nghiệp khai khoáng, chế biến khoáng sản, thực phẩm hay tái chế, việc loại bỏ tạp chất kim loại nhiễm từ là vô cùng quan trọng để đảm bảo chất lượng sản phẩm cuối cùng cũng như bảo vệ hệ thống máy móc khỏi hư hại. Máy tuyển từ chính là giải pháp tối ưu cho nhu cầu này, sử dụng nguyên lý từ trường để phân tách hiệu quả vật liệu.

Ứng dụng sản phẩm máy tuyển từ trong công nghiệp

Máy tuyển từ đóng vai trò thiết yếu trong việc tinh lọc nguyên liệu và nâng cao hiệu quả sản xuất. Thiết bị này được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực khác nhau nhờ khả năng tách các vật liệu có từ tính một cách nhanh chóng và hiệu quả.

Cụ thể, máy tuyển từ được sử dụng phổ biến trong các ngành như:

• Khai thác và chế biến khoáng sản: Tách quặng sắt, titan, mangan và các khoáng sản có từ tính khác ra khỏi đá, đất, cát, nâng cao hàm lượng kim loại trong quặng tinh.
• Công nghiệp thực phẩm: Loại bỏ các mảnh kim loại nhỏ có thể lẫn vào nguyên liệu hoặc sản phẩm, đảm bảo an toàn vệ sinh thực phẩm và chất lượng sản phẩm.
• Sản xuất gốm sứ: Tách các tạp chất sắt có trong nguyên liệu sét, cao lanh, giúp sản phẩm nung không bị đốm đen hay thay đổi màu sắc.
• Công nghiệp tái chế: Phân loại và tách kim loại sắt từ trong các loại phế liệu như rác thải công nghiệp, phế liệu xây dựng, giúp thu hồi kim loại có giá trị và giảm thiểu ô nhiễm môi trường.
• Ngành sản xuất thép: Loại bỏ tạp chất từ tính trong nguyên liệu đầu vào, góp phần nâng cao chất lượng thép thành phẩm.
• Công nghiệp hóa chất, nhựa, vật liệu xây dựng: Tách lọc các hạt kim loại nhiễm từ để đảm bảo độ tinh khiết của nguyên liệu và thành phẩm.

Nhờ ứng dụng đa dạng và hiệu quả cao, máy tuyển từ đã trở thành một phần không thể thiếu trong nhiều dây chuyền sản xuất hiện đại.

Chất liệu cấu tạo máy tuyển từ

Cấu tạo của máy tuyển từ được thiết kế để đảm bảo độ bền bỉ và hiệu quả làm việc trong môi trường công nghiệp khắc nghiệt. Các bộ phận chính của máy thường được chế tạo từ các chất liệu cao cấp, có khả năng chống mài mòn và ăn mòn tốt.

Các bộ phận quan trọng như thùng quay (đối với máy tuyển từ tang trống), máng cấp liệu hay vỏ máy thường được làm bằng thép không gỉ (inox), phổ biến nhất là inox 304, giúp chống gỉ sét và dễ dàng vệ sinh. Hệ thống nam châm là trái tim của máy, quyết định lực từ mạnh hay yếu. Tùy thuộc vào yêu cầu ứng dụng và loại vật liệu cần tách, hệ thống nam châm có thể sử dụng:

• Nam châm Ferrite: Có giá thành hợp lý, lực từ trung bình, phù hợp cho việc tách các vật liệu có từ tính mạnh.
• Nam châm Neodymium (Nam châm đất hiếm NdFeB): Cung cấp lực từ cực mạnh trong kích thước nhỏ gọn, lý tưởng cho việc tách các hạt kim loại có từ tính yếu hoặc kích thước rất nhỏ.
• Nam châm Ceramic: Tương tự Ferrite, có độ bền cao và khả năng kháng từ tốt.

Khung máy và các bộ phận chịu lực khác thường được chế tạo từ thép carbon cường độ cao, đảm bảo kết cấu vững chắc và ổn định trong quá trình vận hành.

Kích thước & hình dạng máy tuyển từ

Máy tuyển từ rất đa dạng về kích thước và hình dạng, được thiết kế để phù hợp với quy mô sản xuất và đặc điểm của từng loại nguyên liệu. Việc lựa chọn kích thước và hình dạng phù hợp giúp tối ưu hóa hiệu suất tách và năng suất xử lý.

Các loại máy tuyển từ phổ biến bao gồm:

• Máy tuyển từ tang trống (Drum Magnetic Separator): Có dạng hình trụ tròn quay, vật liệu được đưa vào máng cấp liệu và đi qua bề mặt tang trống nhiễm từ. Vật liệu từ tính sẽ bám vào tang trống và được gạt ra ở vị trí không còn từ trường, trong khi vật liệu không từ tính rơi xuống theo trọng lực. Kích thước tang trống có thể thay đổi đường kính và chiều dài tùy theo công suất yêu cầu.
• Máy tuyển từ băng tải (Magnetic Belt Separator): Kết hợp băng tải với nam châm (có thể đặt phía trên hoặc dưới băng tải). Nam châm sẽ hút các vật liệu từ tính lên khỏi băng tải hoặc giữ chúng lại khi vật liệu không từ tính rơi xuống. Loại này phù hợp với các dây chuyền sản xuất liên tục và có thể xử lý lượng lớn vật liệu. Kích thước băng tải và cấu hình nam châm được tùy chỉnh theo ứng dụng.
• Máy tuyển từ con lăn (Magnetic Pulley): Thường được đặt ở cuối băng tải, đóng vai trò như rulo cuối. Lực từ tập trung ở con lăn này sẽ giữ các vật liệu từ tính bám vào băng tải lâu hơn trong khi vật liệu không từ tính văng ra xa hơn theo quán tính, tạo ra sự phân tách. Kích thước con lăn phụ thuộc vào chiều rộng băng tải.

Ngoài ra còn có các loại máy tuyển từ dạng khác như máy tuyển từ sàn rung, máy tuyển từ kiểu treo, v.v., mỗi loại có thiết kế và kích thước đặc thù để đáp ứng các yêu cầu công việc cụ thể.

Lực từ / lực hút của máy tuyển từ

Lực từ, hay còn gọi là cường độ từ trường, là yếu tố then chốt quyết định hiệu quả tách của máy tuyển từ. Lực từ càng mạnh thì khả năng hút và giữ các hạt kim loại có từ tính, kể cả những hạt rất nhỏ hoặc có từ tính yếu, càng cao.

Lực từ của máy tuyển từ thường được đo bằng đơn vị Gauss (G) hoặc Tesla (T). Cường độ từ trường cần thiết phụ thuộc vào loại vật liệu cần tách, kích thước hạt và hàm lượng vật liệu từ tính trong hỗn hợp.

• Đối với các ứng dụng tách sắt phổ thông trong nguyên liệu khô hoặc có độ ẩm thấp, lực từ khoảng vài nghìn Gauss thường đủ dùng.
• Tuy nhiên, trong các trường hợp cần tách các khoáng vật có từ tính yếu như ilmenite (quặng titan), mangan hay tách các hạt kim loại siêu mịn, cần sử dụng máy có lực từ rất mạnh, có thể lên tới hàng chục nghìn Gauss, thường sử dụng nam châm Neodymium hiệu suất cao.

Việc lựa chọn máy có lực từ phù hợp không chỉ đảm bảo hiệu quả tách mà còn ảnh hưởng đến chi phí đầu tư và vận hành.

Lớp phủ / bề mặt của máy tuyển từ

Bề mặt và lớp phủ của các bộ phận tiếp xúc trực tiếp với vật liệu trong máy tuyển từ đóng vai trò quan trọng trong việc chống mài mòn, chống ăn mòn và đảm bảo vệ sinh, đặc biệt trong các ngành như thực phẩm hay hóa chất.

Thông thường, bề mặt của tang trống, con lăn hoặc máng trượt tiếp liệu được làm nhẵn và có thể được phủ thêm các lớp bảo vệ.

• Chất liệu thép không gỉ (Inox): Đây là lựa chọn phổ biến nhất nhờ khả năng chống gỉ sét và ăn mòn, dễ dàng vệ sinh.
• Lớp phủ ceramic hoặc polymer: Trong một số ứng dụng đặc biệt cần chống mài mòn cực cao hoặc chống dính, bề mặt có thể được phủ thêm lớp ceramic hoặc các loại polymer chuyên dụng.
• Đánh bóng bề mặt: Bề mặt được đánh bóng giúp giảm ma sát, vật liệu di chuyển trơn tru hơn và hạn chế bám dính.

Việc lựa chọn chất liệu và lớp phủ bề mặt phù hợp giúp kéo dài tuổi thọ của máy, duy trì hiệu suất tách và đảm bảo các tiêu chuẩn vệ sinh công nghiệp.

Nhiệt độ hoạt động tối đa của máy tuyển từ

Nhiệt độ môi trường hoạt động là một yếu tố cần cân nhắc khi lựa chọn máy tuyển từ, đặc biệt là đối với hệ thống nam châm vĩnh cửu bên trong. Mỗi loại nam châm có một giới hạn nhiệt độ hoạt động tối đa khác nhau. Nếu hoạt động vượt quá nhiệt độ này, từ tính của nam châm có thể bị suy giảm vĩnh viễn.

• Nam châm Ferrite: Có khả năng chịu nhiệt khá tốt, thường hoạt động ổn định ở nhiệt độ lên tới 250°C.
• Nam châm Neodymium (NdFeB): Nhạy cảm hơn với nhiệt độ. Các loại nam châm NdFeB tiêu chuẩn thường có nhiệt độ hoạt động tối đa khoảng 80°C. Tuy nhiên, có những dòng NdFeB đặc biệt có thể chịu được nhiệt độ cao hơn, lên tới 200°C, tùy thuộc vào cấp độ và quy trình sản xuất.
• Nam châm Ceramic: Tương tự Ferrite, có thể hoạt động ở nhiệt độ tương đối cao.

Khi thiết kế hoặc lựa chọn máy tuyển từ cho các ứng dụng có nhiệt độ cao, cần đặc biệt lưu ý đến loại nam châm sử dụng và hệ thống làm mát (nếu cần) để đảm bảo hiệu suất và tuổi thọ của máy. Nhà sản xuất sẽ cung cấp thông số về nhiệt độ hoạt động tối đa cho từng dòng máy cụ thể.

Lưu ý khi sử dụng máy tuyển từ

Để máy tuyển từ hoạt động hiệu quả, bền bỉ và đảm bảo an toàn, người vận hành cần tuân thủ một số lưu ý quan trọng trong quá trình sử dụng:

• Kiểm tra định kỳ: Thường xuyên kiểm tra tình trạng hoạt động của máy, đặc biệt là hệ thống nam châm, băng tải (nếu có), động cơ và các bộ phận truyền động.
• Vệ sinh máy: Định kỳ vệ sinh các bộ phận tiếp xúc với vật liệu để loại bỏ bụi bẩn, cặn bẩn và vật liệu tích tụ, đặc biệt quan trọng trong ngành thực phẩm để đảm bảo vệ sinh.
• Kiểm soát tốc độ cấp liệu: Cấp liệu với tốc độ phù hợp với công suất thiết kế của máy để đảm bảo hiệu quả tách cao nhất và tránh quá tải.
• Kiểm soát kích thước hạt: Đảm bảo kích thước hạt của nguyên liệu đầu vào nằm trong giới hạn cho phép của máy. Hạt quá to hoặc quá nhỏ có thể ảnh hưởng đến hiệu suất hoặc gây tắc nghẽn.
• Theo dõi nhiệt độ: Đối với các máy hoạt động ở nhiệt độ cao hoặc trong môi trường nóng, cần theo dõi nhiệt độ hoạt động và đảm bảo hệ thống làm mát (nếu có) hoạt động tốt.
• Bảo trì bôi trơn: Thực hiện bôi trơn các bộ phận chuyển động theo hướng dẫn của nhà sản xuất để giảm ma sát và mài mòn.
• An toàn lao động: Tuân thủ các quy tắc an toàn lao động khi vận hành và bảo trì máy. Tránh đưa các vật kim loại (dụng cụ, đồ trang sức) lại gần các bộ phận có từ trường mạnh khi máy đang hoạt động.

Việc tuân thủ các lưu ý này giúp tối ưu hóa hiệu suất của máy tuyển từ, kéo dài tuổi thọ thiết bị và đảm bảo an toàn cho người vận hành.

Nhận sản xuất theo yêu cầu

Nam châm với rất nhiều ứng dụng, mỗi ứng dụng lại có các hình dạng, kích thước, chất liệu khác nhau.

Với nguồn cung cấp từ nhà máy sản xuất nam châm, chúng tôi có thể đáp ứng các yêu cầu đặc thù của khách hàng về máy tuyển từ. Chúng tôi hiểu rằng mỗi ngành công nghiệp, mỗi loại nguyên liệu đều có những đặc điểm riêng biệt, đòi hỏi giải pháp tuyển từ chuyên biệt để đạt được hiệu quả tối ưu.

Chúng tôi nhận tư vấn, thiết kế và chế tạo máy tuyển từ theo yêu cầu cụ thể về:

• Loại máy: Máy tuyển từ tang trống, băng tải, con lăn, hoặc các giải pháp tùy chỉnh khác.
• Kích thước và công suất: Phù hợp với quy mô sản xuất và năng suất mong muốn.
• Lực từ: Sử dụng loại nam châm và cấu hình từ trường phù hợp với loại vật liệu cần tách (từ tính mạnh, yếu, hạt mịn).
• Chất liệu và lớp phủ: Đảm bảo chống ăn mòn, mài mòn và đáp ứng các tiêu chuẩn vệ sinh (ví dụ: trong ngành thực phẩm).
• Tính năng bổ sung: Hệ thống phun nước (đối với máy tuyển từ ướt), hệ thống rung, điều chỉnh tốc độ, v.v.

Với kinh nghiệm và năng lực sản xuất, chúng tôi cam kết mang đến những chiếc máy tuyển từ chất lượng cao, hiệu quả và phù hợp nhất với nhu cầu riêng biệt của từng khách hàng.

Địa chỉ cung cấp máy tuyển từ

Để tìm hiểu thông tin chi tiết về sản phẩm Máy tuyển từ và nhận tư vấn, đặt hàng các giải pháp tuyển từ phù hợp với nhu cầu sản xuất của bạn, Quý khách hàng vui lòng liên hệ trực tiếp với chúng tôi. Chúng tôi sẵn sàng hỗ trợ và cung cấp giải pháp tối ưu nhất.

Thông tin chi tiết về sản phẩm cũng như đặt hàng Quý khách hãy liên hệ:

CÔNG TY TNHH ROYAL GROUP VIỆT NAM

Địa chỉ: SỐ 26A ngõ 488 Trần Cung- Cổ Nhuế 1 – Quận Bắc Từ Liêm – Hà Nội

Điện thoại: 0989 617 369 / 0865 282 855

Website: royalgroupvn.com

THẾ GIỚI NAM CHÂM ROYAL – NHÀ PHÂN PHỐI NAM CHÂM HÀNG ĐẦU VIỆT NAM